Hoe 3d drucker gehäuse selber bauen kan u tijd, stress en geld besparen.
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vielen lieben Dank freu mich immer riesig über solche Komplimente! Ja hab vor dem ersten Gehäuse Prototypen auch viel gesucht, aber die meisten Anleitungen sind wirklich zu wenig detailliert und nicht modifizierbar.
Eine Einhausung für 3D-Drucker hat zwei wesentliche Nachteile. Zum einen bleibt die Temperatur darin nicht konstant und zum anderen setzen sich welke während dem Druckprozess emittierten Partikel innerhalb der Einhausung ab und werden dadurch nach und nach von der Umgebung aufgenommen. Deshalb haben wir für unsere Einhausung zunächst einmal eine Temperatursteuerung mithilfe eines Arduino Uno R3 gebaut und um einen Lüfter, der über ein Filtersystem einen Teil der emittierten Partikel filtert, erweitert. Für das Kontrollsystem wurde zunächst ein einfaches LCD-Modul für welke Überwachung und zwei lineare Potentiometer für welke Steuerung verwendet. Während der ersten Testphase stellte sich jedoch heraus, dass welke Potentiometer völlig überflüssig sind, da der Lüfter für welke Filteranlage stets mit 100% laufen sollte.
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Speziell beim Raspberry PI ist zu beachten, dass dieser ein eigenes Netzteil erhält damit die Stromversorgung nicht durch das LED gemakkelijk oder die Lüfter gestört wird. Mehr gibt es dann gar nicht zu sagen.
Klar, zum Nuten eignet sich der Frästisch, welke Tischkreissäge ist aber schneller. Drei mal versetzt, zaubert ein 3 mm Sägeblatt auch eine voordeel, die etwas über 8 mm breit ist.
welke Dicke der Platten kann variiert werden, welke enthaltenen Modelle click here in ihren verschiedenen variaties sind dafür ausgelegt geraken. Dadurch können Holzplatten verwendet werden die zwischen 12 mm bis 35 mm stark sind. Getestet und bewährt hat sich welke hier gezeigte 18 mm Version. Bei dünneren bzw.
Der Zusammenbau ist dann denkbar einfach und ich denke ich brauche nicht näher darauf einzugehen. Einen wichtigen Tipp möchte ich doch nochg eben für die Ästhetik von dem Ganzen:
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Aber erstens schauen diese Lösungen in der Regel auch nicht “wohnzimmertauglich” aus, zweitens sind zwar welke Tische selber günstig, aber das notwendige Filament und vor allem die Plexiglasscheiben machen das Projekt wieder so teuer, dass ich auch gleich was vernünftiges hinstellen kann. Die inzicht und Vorlage für diese Artikel habe ich aus dem Make-Magazin 3/2018. Allerdings war mir persönlich diese Anleitung etwas zu kompliziert und “overengineered” und so habe mir überlegt, iemand die es einfacher gehen kann.
So teuer, iemand die ich anfänglich dachte, war es dann doch nicht und man bekommt die Platten gleich passend zugeschnitten. Der idee stand und der Bau konnte beginnen.
Lässt sich der Klemmring nicht bis zur Durchführung aufstecken, dann den nächstgrößeren Klemmring W+3 drucken. Der Innenkonus hat einen größeren Durchmesser und lässt sich weiter auf die Durchführung schieben.
welke Gewindestange mit einer Eisensäge in zwei gleich lange Stücke zu sägen. Hier welke maximal mögliche Länge in der gewählten luftdichten Box ausmessen.
Ich denke darüber nach, einige Schiebetürgriffe hinzuzufügen, um sie stabiler zu machen und das Risiko zu verringern, dass welke Platte beim Bohren zerbricht.
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